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目前几乎所有制造行业的趋势都倾向于智能化的发展,而在工厂当中,最为常见也是必然的设备就是流水线的使用。而通过流水线这几年的发展历程,其实也可以看得到智能化的不断普及,传统的流水设备所能够实现的仅仅只是普通的传输作用,是很难达到整体化的组装的需求,很多比较复杂的工序就会单独的加工。但是现在很多的设备生产经由流水线加工几乎能完成一整套的作业,特别是包装行业,基本是一条流水线就能完成一套的组装,而不需要后期增设其他的工作台来进行加工。
因为产品在加工当中并不仅仅只是对人工的需求,更多的是借由更多其他的电子设备或者配件由人工组装完成,所以必须要和其他机器相互结合,比如一些产品需要用到吹风、灯箱、打码器等,这些如果额外在增设岗位就会很麻烦,因此现代新型的流水设备将这些在生产当中所需的流程都组装到了流水线上,使得可以一条流水线完成多种复杂的工序。
为了便于操作,许多工位上还会增加工作台,在程序的设定上还可以实现卡位功能,就是当产品运输到工位后有速度上的延迟便于进行加工,甚至更高级一些的还可以直接分别输送到不同的工位上,便于工人专注于手里的操作,因为流水线上一直传输,而一些加工需要静止的状态,自然在专门的工作台上操作会更稳定。
所以流水线并不完全只是为了运输产品,而是为了能实现在产品加工的过程当中的连续性,这样的连续加工能提升在产品生产上的效率,在整体产能上也能得到增加。一些客户反映流水加工在交接时产量会比平时低一些,这最主要的关键在于没有保证速度的平衡,可能不同的班组在工作速度上的区别,而使得了之间产生效率的差异,最主要的是员工的管理方面。另外和产品也有很大的关系,当流水线厂家生产不同的产品的时候因为熟悉程度和工序差异肯定会使得生产的速度出现区别,也有时候会因为增加的新的员工对于工序不熟悉而导致了生产的速度变低。